液动衬氟闸阀

液动闸阀是由电液动装置同刀闸阀配合，实现电控液动，同时配合信号输出控制，可实现远程自控，是一种理想的智能式自控调节刀闸阀。现有技术中，电液阀结构是在阀体内安装有阀芯和弹簧构成阀门，阀芯包括O型圈、膜片、导杆、碗垫、垫片、塞盖和塞块构成，这种结构的阀存在以下不足：一是经过长时间的使用，电液阀弹簧的使用寿命会显著下降，此时关闭状态下的楔形闸板在两侧液体的作用力下会自动打开，从而削弱了对管路中液体的截止能力，无法保证在生产中闸门关闭时无液体或气体通过，在生产中阀门无法关闭会产生液体或者气体泄漏或者倒灌，轻则会对机器设备造成破坏，缩短仪器仪表的使用寿命，重则会造成安全生产事故，对人民的生命和财产安全产生严重的威胁；二是电液阀静态时主要靠弹簧密封，为了可靠密封，弹簧力必须较大，动态关闭时要求主阀相应速度较快，也需要较大的弹簧压力，当弹簧势能因长时间使用而降低时，也会影响到密封效果；三是阀的构造较为传统与简单，自动化水平不高，无法做到精确监控流量甚至精确控制流量。



技术实现要素：

为了克服上述问题，本新型提供了一种密封性好且便于使用的液动闸阀。

为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：

一种液动闸阀，包括阀体，在所述阀体内设置有容纳空间，容纳空间内设置阀芯，阀体底部设置有阀体进口和阀体出口；在所述阀体进口的上方设置有**通路，**通路连通阀体进口和容纳空间，**通路上方设置有常开的电磁阀；在所述阀体出口的上方设置有*二通路，*二通路连通阀体出口和容纳空间，*二通路上方设置有常闭电磁阀；在所述**通路和*二通路内均设置有流量调节装置，所述的流量调节装置包括固定件、旋转件和分流件，固定件和旋转件可相对转动；在旋转件的底部设置有液体进口与**通路、*二通路连通，固定件上设置有液体出口与容纳空间连通，固定件和旋转件为圆形盖并同轴连接；所述的分流件为环形，环形分流件的下端设置有微孔，分流件固定在固定件上，微孔设置在液体出口正上方与液体出口连通；在所述旋转件的**面设置有内封闭环形凸起、外封闭环形凸起及半封闭凸起，半封闭凸起设置在内封闭环形凸起和外封闭环形凸起之间，所述半封闭凸起的起点为液体进口端；在所述阀芯底部的两端设置有密封件，密封件的底部设置有作用面。

在所述密封件的作用面上设置有**螺纹段、*二螺纹段、*三螺纹段及*四螺纹段，**螺纹段、*二螺纹段、*三螺纹段及*四螺纹段的齿高之比为1：2：3：4；在所述阀体上对应密封件的位置设置有反作用面，该反作用面能与密封件作用面向匹配。

所述阀芯的直径为阀体出口与容纳空间连通处直径的1.5倍，阀芯厚度为阀芯直径的6倍。

上述技术方案的有益之处在于：

本新型提供了一种液动闸阀，利用流量调节装置和密封件的设置，通过对固定件的旋转可以对流量实现精确控制和微调节，提高计量精确度，同时由于是利用四段齿高比例不同的螺纹段，可以进一步提高阀芯与阀体的密封性能，而且由于是利用啮合的方式密封，可以提高阀体与阀芯连接处的抗冲击能力，相比传统的利用密封圈等压力密封方式，是可以降低阀芯的启闭力矩，提高操作灵敏性。

下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

附图说明

图1为本新型实施例1结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本新型实施例1流量调节装置的结构示意图；

图4为本新型实施例1旋转件的结构示意图；

图5为图4中A-A剖视图。

具体实施方式

实施例1

一种液动闸阀，包括阀体1，在所述阀体1内设置有容纳空间10，容纳空间10内设置阀芯2，阀体1底部设置有阀体进口11和阀体出口12；在所述阀体进口11的上方设置有**通路13，**通路13连通阀体进口11和容纳空间10，**通路13上方设置有常开的电磁阀3；在所述阀体出口12的上方设置有*二通路14，*二通路14连通阀体出口12和容纳空间10，*二通路14上方设置有常闭电磁阀4；在所述**通路13和*二通路14内均设置有流量调节装置5，所述的流量调节装置5包括固定件50、旋转件51和分流件52，固定件50和旋转件51可相对转动；在旋转件51的底部设置有液体进口510与**通路13、*二通路14连通，固定件50上设置有液体出口500与容纳空间10连通，固定件50和旋转件51为圆形盖并同轴连接；所述的分流件52为环形，环形分流件52的下端设置有微孔520，分流件52固定在固定件50上，微孔520设置在液体出口500正上方与液体出口500连通；在所述旋转件51的**面设置有内封闭环形凸起511、外封闭环形凸起512及半封闭凸起513，半封闭凸起513设置在内封闭环形凸起511和外封闭环形凸起512之间，所述半封闭凸起513的起点为液体进口端。

工作原理：

液体的流速与阻尼有关，阻尼越大，液体的流速越小，而且液体在小缝隙里的流动阻尼系数一般较大，因此微小的流动距离，流量值将会发生较大的变化，内封闭环形凸起和外封闭环形凸起抵住分流件，内封闭环形凸起和外封闭环形凸起之间就形成了液体流经的通道，当液体进口对准液体出口时，液体的流量较大，随着固定件相对于旋转件旋转时，液体进口慢慢远离液体出口，液体的流经距离慢慢变大，因此流量会越来越小，而且设置半封闭凸起，将流道分成两个小流道，阻尼会大；通过这样的设置，即可以通过对固定件的旋转而实现精确控制和微调节，提高计量精确度。

具体的，在所述阀芯2底部的两端设置有密封件4，密封件4的底部设置有作用面，在密封件4的作用面上设置有**螺纹段40、*二螺纹段41、*三螺纹段42及*四螺纹段43，**螺纹段40、*二螺纹段41、*三螺纹段42及*四螺纹段43的齿高之比为1：2：3：4；在所述阀体1上对应密封件4的位置设置有反作用面，该反作用面能与密封件4作用面向匹配；通过这样的设置，利用四段齿高比例不同的螺纹段，可以进一步提高阀芯与阀体的密封性能，而且由于是利用啮合的方式密封，可以提高阀体与阀芯连接处的抗冲击能力，相比传统的利用密封圈等压力密封方式，是可以降低阀芯的启闭力矩，提高操作灵敏性。

优选的，所述阀芯2的直径为阀体出口12与容纳空间10连通处直径的1.5倍，阀芯2厚度为阀芯2直径的6倍；通过这样的设置，可以在节约空间的前提下增加密封件的尺寸，继而进一步提高密封性，同时也可以降低过流量，进一步提高计算精确度。


电液动闸阀是一种作启闭用的旋转型阀门，电液动闸阀是由电液动装置与球阀组成的，电液动闸阀广泛应用于石油、化工、电力、炼油、造纸、冶金、建材、轻工等工业部门内（气体、液体、蒸汽、污水、以及高粘度带有纤维性和细颗粒）的介质进行启闭控制。
特点编辑
1、机、电、液、仪一体化，实现现场控制，集中监控或自动控制。2、无级调力，运行平稳，冲击力小，运用于较高压力场合。3、节能，液压传动效率高达80%。4、阀门整体结构紧凑，体积小，*液压泵站。5、可控制任意阀位并可锁定。液动闸阀，包括阀体，在所述阀体内设置有容纳空间，容纳空间内设置阀芯，阀体底部设置有阀体进口和阀体出口；在所述阀体进口的上方设置有**通路，在所述阀体出口的上方设置有*二通路，在所述**通路和*二通路内均设置有流量调节装置；本新型提供了一种液动闸阀，利用流量调节装置和密封件的设置，通过对固定件的旋转可以对流量实现精确控制和微调节，提高计量精确度，同时由于是利用四段齿高比例不同的螺纹段，可以进一步提高阀芯与阀体的密封性能，而且由于是利用啮合的方式密封，可以提高阀体与阀芯连接处的抗冲击能力，相比传统的利用密封圈等压力密封方式，是可以降低阀芯的启闭力矩，提高操作灵敏性。